沖孔灌注樁-東莞加固公司提供。
沖孔灌注樁是灌注樁的一種。灌注樁是直接在施工現(xiàn)場(chǎng)樁位上成孔,然后放入鋼筋籠再灌注混凝土而成.沖孔灌注樁施工沖孔機(jī)沖擊成孔，為泥漿護(hù)壁成孔。優(yōu)點(diǎn)是：對(duì)鄰近建筑物及周圍環(huán)境的有害影響��；樁長(zhǎng)和直徑可按設(shè)計(jì)要求變化自如；樁端可進(jìn)入持力層或嵌入巖層；單樁承載力大等。缺點(diǎn)是：灌注樁成孔工藝較復(fù)雜，操作要求較嚴(yán)，易發(fā)生質(zhì)量事故，且技術(shù)間隔時(shí)間長(zhǎng)，不能立即承受荷載，冬季施工困難較多
適用范圍沖孔灌注樁適用于填土層、粘土層、粉土層、淤泥層、砂土層、碎石土層、礫卵石層、巖溶發(fā)育巖層或裂隙發(fā)育的地層施工，樁孔直徑通常為600～2500mm，最大直徑可達(dá)2500mm，沖孔深度最大可達(dá)300m左右。
施工法的過程是：平整場(chǎng)地→泥漿制備→埋設(shè)護(hù)筒→鋪設(shè)工作平臺(tái)→安裝機(jī)器設(shè)備并定位→沖孔→清孔并檢查成孔質(zhì)量→下放鋼筋籠→灌注水下混凝土→拔出護(hù)筒→檢查質(zhì)量。
導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200～250mm；直徑制作偏差不應(yīng)超過2mm，導(dǎo)管的分節(jié)長(zhǎng)度可視工藝要求確定，底管長(zhǎng)度不宜小于4m，其他每節(jié)長(zhǎng)度2.53m，接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭；
2、導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力可取為0.6～1.0MPa；
3、每次灌注后應(yīng)對(duì)導(dǎo)管內(nèi)外進(jìn)行清洗。
灌注水下混凝土的質(zhì)量控制應(yīng)：
1、開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300～500mm；
2、應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)少于1.0m；
3、導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2～6m。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度，應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄；
4、灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時(shí)間應(yīng)按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制，對(duì)灌注過程中的故障應(yīng)記錄備案；
5、應(yīng)控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0.8～1.0m，鑿除泛漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)。每根樁灌注到頂后應(yīng)注意超高800mm的質(zhì)量，承包人應(yīng)檢查標(biāo)高。標(biāo)高按設(shè)計(jì)標(biāo)高加800mm進(jìn)行檢查。
6 在灌注前必須控制好泥漿的含水率及泥漿比重，這是影響樁基質(zhì)量的很重要因素。
水下灌注的混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、水下灌注混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定；坍落度宜為180～220mm；水泥用量不應(yīng)少于360kg/m3（當(dāng)摻入粉煤灰時(shí)水泥用量可不受此限）；
2、水下灌注混凝土的含砂率宜為40%～50%，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng)小于40mm；并應(yīng)滿足，粗骨料可選用卵石或碎石，其骨料粒徑不得大于鋼筋間距最小凈距的1/3。
3、水下灌注混凝土宜摻外加劑。
4、砼的初灌量必須計(jì)算確定：一般要求導(dǎo)管插入樁內(nèi)砼內(nèi)深度為1500mm；
5、成孔深度必須符合設(shè)計(jì)要求，沉渣厚度嚴(yán)禁大于50mm。
6、砼初灌量要保證將導(dǎo)管內(nèi)水全部壓出，并能將導(dǎo)管初次埋入砼內(nèi)1～1.5m深。
